Optimisation des flux industriels, entreposage et distribution

Code

USEC87

Domaine

Gestion publique et des collectivités

Description

Concepts et données techniques
Gestion des stocks
Plans industriels et commerciaux (PIC) ainsi que des plans directeurs de production (PDP)
Entreposage
Planification de la distribution

Finalité

Cette unité d’enseignement vise à donner aux étudiants une compréhension approfondie des principes, outils et méthodes liés à la gestion industrielle et logistique. Elle permet de :
Comprendre les fondements techniques et organisationnels des flux industriels ;
Maîtriser les outils de gestion des stocks pour optimiser à la fois les coûts et le niveau de service ;
Concevoir et piloter des plans industriels et commerciaux (PIC) ainsi que des plans directeurs de production (PDP) ;
Développer une approche intégrée de la supply chain industrielle, en articulant données techniques, gestion des ressources et planification ;
Concevoir, organiser, optimiser et piloter les opérations physiques d’entreposage et de distribution dans une logique de performance globale.

Compétences visées

Prendre en compte le rôle des flux industriels dans l’organisation et la performance de l’entreprise.
Identifier les différents types de flux (physiques, informationnels, financiers) et leurs interactions.
Prendre en compte l’importance des données techniques (nomenclatures, gammes, ERP) dans la gestion de la production.
Analyser simplement un processus de production à l’aide d’une cartographie des flux.
Distinguer les logiques de gestion des flux (poussés, tirés) et leur impact sur l’organisation industrielle.
Appliquer en première approche les principes du Lean Manufacturing et du Juste-à-temps.
Analyser les besoins en stocks pour assurer l’équilibre entre disponibilité produit et maîtrise des coûts.
Identifier les politiques de réapprovisionnement adaptées aux caractéristiques des produits et à la variabilité de la demande.
Mettre en oeuvre des outils de gestion des stocks (stock de sécurité, point de commande, méthodes ABC/XYZ) pour améliorer la performance opérationnelle.
Utiliser des indicateurs clés (taux de service, taux de rupture, rotation des stocks) pour piloter et optimiser la gestion des stocks dans la chaîne logistique.
Prendre en compte le rôle stratégique du PIC et du PDP pour assurer l’équilibre entre demande, production et ressources.
Identifier les méthodes et outils de planification (S&OP, MPS, ERP) pour piloter les flux industriels et logistiques.
Analyser les écarts entre prévisions et réalisation pour proposer des ajustements opérationnels.
Mettre en oeuvre un plan directeur de production détaillé en cohérence avec le plan industriel global.
Utiliser les indicateurs de performance (taux de service, couverture, taux de rupture) pour optimiser la planification et la performance logistique.
Analyser les fonctions et enjeux de l’entreposage dans une supply chain performante.
Concevoir une organisation d’entrepôt adaptée aux flux, volumes et contraintes de
l’entreprise.
Choisir des solutions techniques et digitales pour optimiser les opérations.
Piloter la performance d’un entrepôt à l’aide d’indicateurs pertinents.
Proposer des pistes d’optimisation en intégrant les dimensions économiques, humaines et
qualitatives.
Expliquer le fonctionnement du processus MRP et ses liens avec le programme directeur de
production (PDP).
Identifier les paramètres de gestion influençant les besoins de réapprovisionnement
(prévisions, stocks, tailles de lot, délais…).
Analyser les facteurs clés de succès et les obstacles à la mise en oeuvre d’une démarche DRP.